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通常我們見(jiàn)到的鋼板鋼材預(yù)處理線主要運(yùn)用在預(yù)處理鋼板、鋼材等。整個(gè)預(yù)處理線是包括輸送系統(tǒng)、預(yù)熱室、輸送輥道、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、烘干機(jī)?？梢愿鶕?jù)客戶的不同需求進(jìn)行選擇不同的輸送機(jī)系統(tǒng)，例如輥道式輸送、鏈板式輸送、交叉式輸送等等。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，可以結(jié)合整條預(yù)處理線的大小為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

預(yù)熱器，是用來(lái)處理存放在戶外以及有可能被濕氣或者雨雪或者冰覆蓋的零件。預(yù)先加熱零件是可以防止?jié)駳庹慈句摬牡?，并且可以減少噴漆之后的干燥時(shí)間。處理底漆的過(guò)程是使用全自動(dòng)的噴漆系統(tǒng)，把漆噴灑在工件上，然后用烘干機(jī)烘干。被預(yù)熱處理過(guò)的零件是可以放心投入到工業(yè)制造中的。橫移上料機(jī)構(gòu)、輸入輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機(jī)、過(guò)渡輥道、噴漆機(jī)、烘干室、輸出輥道、橫移下料機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣等工件組成了鋼材預(yù)處理線。

拋丸清理系統(tǒng)

預(yù)處理線的核心是拋丸清理系統(tǒng)，輸送輥道依次輸送到預(yù)熱室、拋丸清理室、吹掃室組成這個(gè)過(guò)程。經(jīng)過(guò)高效的拋丸器將工件徹底清理，保證被清理的工件噴漆和運(yùn)送的順利進(jìn)行。

1、清理對(duì)象

含有鐵銹、水銹的鋼材以及鋼管等，不同大小的都可以。

2、輥道：全線設(shè)有橫移上料機(jī)構(gòu)、輸入輥道、過(guò)渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機(jī)構(gòu)組成，該系統(tǒng)均采用變頻調(diào)速，達(dá)到輸送工件之目的。

3、吹散系統(tǒng)：

吹散系統(tǒng)是用來(lái)清理濕氣的。

4、預(yù)熱：

預(yù)熱是可以分為以下加熱形式：電遠(yuǎn)紅外輻射式、蒸氣式、燃?xì)饧叭加偷?。加熱的時(shí)候鋼材在拋丸清理前的預(yù)熱溫度可以達(dá)到40-70攝氏度。去除冰和濕氣，預(yù)熱是一種很好的方式，可以防止?jié)駳膺M(jìn)去拋丸區(qū)。噴漆以后可以縮短干燥所需要的的時(shí)間。預(yù)熱器可以讓工件達(dá)到適合噴漆的溫度，從而可以促進(jìn)拋丸清理和噴漆的過(guò)程，可以大大減少處理時(shí)間。

5、拋丸清理機(jī)：采用了多臺(tái)質(zhì)量高的高效拋丸機(jī)，拋射出高速度并且密集的彈丸作用在工件表面上，就可以把銹跡等污垢清理干凈，從而得到具有粗糙度并且光潔的表面，從而提高了漆膜和工件表面的附著力。

6、噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)高系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無(wú)氣噴漆泵及管路等級(jí)成。噴漆機(jī)上的上下噴漆小車進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，變頻調(diào)速，交替工作。

7、烘干：烘干室與噴漆室是連接在一起的，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進(jìn)行烘干，板鏈運(yùn)輸時(shí)可以保證工件下表面漆膜的完好性，使工件達(dá)到漆膜指干的要求。加熱形式分為電加熱式和蒸氣加熱式兩種，用戶可以根據(jù)自己的需求進(jìn)行選擇。根據(jù)油漆的類型以及漆膜的厚度可以選擇不同長(zhǎng)度的烘干機(jī)。

8、漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體可以向高空排放，不過(guò)排放的三苯有機(jī)溶劑氣體的濃度需要達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求才可以排放。

9、電氣：全線電氣控制系統(tǒng)是采用PLC可編程序控制器，分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。該系統(tǒng)設(shè)有中央控制室、電控柜、操作臺(tái)、分控臺(tái)及分控箱，控制臺(tái)上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。

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